Pengembangan Aplikasi Mesin Pemotong

Pengenalan Konten
Dalam proses pemrosesan mekanis, metode umum pemotongan pelat adalah pemotongan manual, pemotongan mesin pemotong semi-otomatis, dan pemotongan mesin pemotong CNC. Pemotongan manual fleksibel dan nyaman, tetapi kualitas pemotongan manual buruk, kesalahan dimensi besar, limbah material besar, beban kerja pemrosesan berikutnya besar, dan kondisi kerja buruk, serta efisiensi produksi rendah. Di antara mesin pemotong semi-otomatis, mesin pemotong profil memiliki kualitas pemotongan benda kerja yang lebih baik. Karena menggunakan cetakan pemotongan, mesin ini tidak cocok untuk memotong potongan tunggal, batch kecil, dan benda kerja besar. Meskipun jenis mesin pemotong semi-otomatis lainnya mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, fungsinya sederhana dan hanya cocok untuk memotong beberapa bagian dengan bentuk yang lebih teratur. Dibandingkan dengan metode pemotongan manual dan semi-otomatis, pemotongan CNC dapat secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan pelat serta mengurangi intensitas tenaga kerja operator. Di beberapa perusahaan kecil dan menengah di negara saya, dan bahkan di beberapa perusahaan besar, metode pemotongan manual dan pemotongan semi-otomatis masih relatif umum.
Penggunaan baja di industri permesinan negara saya telah mencapai lebih dari 300 juta ton, dan volume pemotongan baja sangat besar; dengan perkembangan industri permesinan modern, persyaratan untuk efisiensi kerja dan kualitas produk pemrosesan pemotongan pelat juga meningkat. Oleh karena itu, potensi pasar mesin pemotong CNC masih sangat besar dan prospek pasarnya relatif optimis. [2]
Status terkini
1. Setelah puluhan tahun pengembangan, mesin pemotong CNC telah membuat kemajuan besar dalam energi pemotongan dan sistem kontrol CNC. Energi pemotongan telah berevolusi dari pemotongan energi nyala tunggal menjadi metode pemotongan energi ganda (nyala api, plasma, laser, pancaran air bertekanan tinggi); sistem kontrol mesin pemotong CNC telah berevolusi dari fungsi sederhana, metode pemrograman dan input yang rumit, dan otomatisasi rendah menjadi metode kontrol dengan fungsi lengkap, kecerdasan, grafik, dan jaringan; sistem penggerak juga telah berevolusi dari penggerak stepper dan penggerak servo analog menjadi penggerak servo digital penuh saat ini;
Jenis utama mesin pemotong CNC meliputi berikut ini:
Mesin pemotong api CNC
Mesin pemotong plasma CNC
Mesin pemotong laser CNC
Mesin pemotong jet air bertekanan tinggi CNC
Peralatan pemotong khusus lainnya (seperti mesin pemotong pipa CNC, mesin pemotong profil CNC, peralatan pemotong khusus non-logam lainnya, dll.)
2. Karakteristik dan aplikasi berbagai jenis mesin pemotong CNC
Mesin pemotong api CNC, memiliki kemampuan untuk memotong baja karbon tebal, dan biaya pemotongan rendah, tetapi ada deformasi pemotongan yang besar, akurasi pemotongan rendah, kecepatan pemotongan rendah, waktu pemanasan awal pemotongan yang lama dan waktu perforasi, yang membuatnya sulit untuk beradaptasi dengan kebutuhan operasi yang sepenuhnya otomatis. Kesempatan penerapannya terutama terbatas pada pemotongan baja karbon dan pelat tebal, dan secara bertahap akan digantikan oleh pemotongan plasma dalam pemotongan pelat baja karbon sedang dan tipis.
Mesin pemotong plasma CNC, pemotongan plasma memiliki bidang pemotongan yang luas, dapat memotong semua pelat logam, memiliki kecepatan pemotongan yang cepat dan efisiensi tinggi, dan kecepatan pemotongan dapat mencapai lebih dari 10m/menit. Pemotongan plasma di bawah air dapat menghilangkan kebisingan, debu, gas berbahaya, dan polusi busur yang dihasilkan selama pemotongan, dan secara efektif meningkatkan lingkungan tempat kerja. Penggunaan pemotongan plasma halus telah membuat kualitas pemotongan mendekati tingkat pemotongan laser. Dengan kematangan teknologi pemotongan plasma berdaya tinggi, ketebalan pemotongan telah melampaui 100mm, yang telah memperluas jangkauan pemotongan mesin pemotong plasma CNC.
Mesin pemotong laser CNC memiliki karakteristik kecepatan pemotongan yang cepat dan presisi yang tinggi. Mesin pemotong laser mahal dan mahal, dan hanya cocok untuk pemotongan pelat tipis dan keperluan presisi tinggi.
Mesin pemotong jet air bertekanan tinggi CNC cocok untuk memotong material apa pun (logam, non-logam, material komposit), dengan presisi pemotongan tinggi, tanpa deformasi termal, dan metode pemotongan yang ramah lingkungan. Kekurangannya adalah kecepatan pemotongan lambat, efisiensi rendah, dan biaya pemotongan tinggi.
Mesin pemotong CNC lainnya: termasuk mesin pemotong pipa CNC, mesin pemotong baja CNC, mesin pemotong beveling CNC, dan mesin pemotong kayu CNC. Peralatan pemotong khusus ini terutama digunakan untuk pemotongan CNC berbagai profil khusus. Tidak banyak produsen di pasaran. [2]
Tren perkembangan
Dengan berkembangnya industri pemrosesan mekanis modern, persyaratan untuk kualitas dan presisi pemotongan terus meningkat, dan persyaratan untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan memiliki fungsi pemotongan otomatis yang sangat cerdas juga meningkat. Pengembangan mesin pemotong CNC harus beradaptasi dengan persyaratan pengembangan industri pemrosesan mekanis modern.
1. Pengembangan mesin pemotong CNC. Dilihat dari aplikasi beberapa mesin pemotong CNC umum, fungsi dan kinerja mesin pemotong api CNC relatif lengkap. Namun, mesin ini memiliki keterbatasan dalam pemotongan material (hanya dapat memotong pelat baja karbon), kecepatan pemotongan lambat, dan efisiensi produksi rendah. Cakupan aplikasinya secara bertahap menyusut, dan pasarnya tidak mungkin meningkat secara signifikan.
Mesin pemotong plasma memiliki karakteristik rentang pemotongan yang luas (dapat memotong semua bahan logam), kecepatan pemotongan yang cepat, dan efisiensi kerja yang tinggi. Arah pengembangan di masa mendatang terletak pada peningkatan teknologi catu daya plasma dan koordinasi sistem CNC dan pemotongan plasma. Misalnya, peningkatan catu daya dapat memotong pelat yang lebih tebal; peningkatan dan penyempurnaan teknologi plasma halus dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, kualitas penampang, dan akurasi pemotongan; peningkatan dan penyempurnaan sistem CNC untuk beradaptasi dengan pemotongan plasma dapat secara efektif meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas pemotongan.
Mesin pemotong laser memiliki karakteristik kecepatan pemotongan yang cepat, presisi yang baik, dan kualitas pemotongan yang baik. Teknologi pemotongan laser selalu menjadi teknologi canggih yang menjadi fokus negara untuk didukung dan dipromosikan, terutama pemerintah yang menekankan revitalisasi industri manufaktur, yang membawa peluang pengembangan untuk penerapan teknologi pemotongan laser. Ketika negara merumuskan rencana pembangunan jangka menengah dan panjang, negara tersebut mencantumkan pemotongan laser sebagai teknologi pendukung utama karena melibatkan keamanan nasional, pembangunan pertahanan nasional, industrialisasi teknologi tinggi, dan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi terdepan. Hal ini telah mengangkat pemotongan laser ke tingkat perhatian yang tinggi dan pasti akan membawa peluang bisnis yang besar untuk pembuatan dan peningkatan mesin pemotong laser. Dalam beberapa tahun terakhir, sebagian besar mesin pemotong laser yang dijual di Tiongkok adalah produk impor, dan produk dalam negeri menyumbang pangsa yang sangat kecil. Dengan pemahaman mendalam secara bertahap dan adopsi demonstratif terhadap karakteristik teknologi pemotongan laser oleh pengguna, perusahaan dalam negeri telah terdorong untuk mengembangkan dan memproduksi mesin pemotong laser.
2. Pengembangan mesin pemotong CNC khusus. Mesin pemotong pipa CNC cocok untuk memotong lubang inersia fase ortogonal, miring, eksentrik dan lainnya pada berbagai pipa, dan dapat memotong garis inersia fase yang berpotongan dengannya di ujung pipa. Jenis peralatan ini banyak digunakan dalam produksi komponen struktur logam, peralatan listrik, industri boiler, minyak bumi, industri kimia dan sektor industri lainnya. Mesin pemotong beveling CNC adalah salah satu produk yang lebih canggih di industri ini. Fungsi pemotongan beveling putar dari jenis peralatan ini dapat memenuhi persyaratan beveling sudut yang berbeda dari pelat yang berbeda dalam proses pengelasan. Dengan perkembangan industri pembuatan kapal di negara saya, galangan kapal telah memimpin dalam memperkenalkan dan menggunakan mesin pemotong plasma CNC. Dengan perkembangan teknologi, galangan kapal dalam dan luar negeri telah dilengkapi dengan mesin pemotong plasma CNC dengan fungsi pemotongan bevel putar untuk memenuhi persyaratan konstruksi kapal berteknologi tinggi dan bernilai tambah tinggi. [2]
Kesimpulan
Dari penerapan berbagai mesin pemotong CNC, tingkat teknis dan kinerja keseluruhan mesin pemotong CNC yang diproduksi di dalam negeri telah mengalami kemajuan yang menggembirakan, secara bertahap mengejar tingkat kemajuan internasional, memenuhi kebutuhan pengguna, dan semakin meningkatkan daya saing pasar. Beberapa produk pemotongan plasma CNC dalam negeri telah membentuk karakteristik uniknya sendiri dalam banyak aspek, mencapai "otomatisasi, multifungsi, dan keandalan tinggi". Dalam beberapa aspek, kinerja teknis produk bahkan melampaui produk asing.
Dari tren pengembangan, mesin pemotong api CNC akan mempertahankan pangsa pasar dasar mereka di pasar mesin pemotong CNC, pasar pemotongan jet air akan meningkat sampai batas tertentu, dan mesin pemotong plasma CNC dan mesin pemotong laser CNC akan menjadi kekuatan utama di pasar pemotongan pelat. Peralatan pemotongan CNC profil khusus, peralatan pemotongan CNC khusus non-logam kontak dan non-kontak juga akan memiliki ruang pengembangan yang besar, dan seluruh pasar mesin pemotong CNC akan terus berkembang. Meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemotongan mesin pemotong CNC, mengurangi biaya produksi dan penggunaan, meningkatkan tingkat otomatisasi seluruh mesin dan stabilitas sistem, dan meningkatkan fungsi sistem telah menjadi arah pengembangan teknisnya.
1. Atur panjang pita pemotong sesuai keinginan.
2. Secara otomatis memasukkan dan memotong pita.
3. Tampilan LED.
4. Terutama memotong pita yang daya rekatnya lemah.